Garis blow molding ekstrusi enam lapisan yang menghasilkan wadah kimia pertanian 1 L yang kaku biasanya menggantikan inti penghalang klorinasi dengan kopolimer alkohol etilena-vinil hanya setelah seluruh sistem pengiriman lebur telah diaudit ulang, karena amplop dekomposisi termal, sensitivitas geser, toleransi kelembaban, dan reologi antarmuka EVOH pada dasarnya berbeda dari PVDC. Pada mesin kepala akumulator yang dilengkapi dengan ekstruder lapisan penghalang 70 mm dan die mandrel spiral, persediaan lebur yang disimpan di adaptor, kepala akumulator, dan saluran sekrup dapat mencapai
4-6 kg, dan distribusi waktu tinggal jauh lebih luas daripada dalam proses lembaran atau film cor terus menerus. Di mana lapisan penghalang PVDC dapat diproses dengan titik pengaturan barel hingga sekitar
205 ° C di bawah protokol penutupan yang disiplin, EVOH mulai menghasilkan asetaldehida, crotonaldehida, dan spesies gel yang tidak larut ketika suhu film lebur melebihi
240 ° C pada waktu tinggal melebihi
15-20 menit. Konsekuensinya adalah mode kegagalan karakteristik di mana bintik coklat atau hitam
0,2–0,7 mm muncul pertama kali dalam kilat dan pinch-off, kemudian bermigrasi ke dinding samping, karena bahan stagnan di dinding akumulator terdegradasi sebelum aliran utama. Partikel ini bukan kosmetik; mereka bertindak sebagai diskontinuitas di lapisan penghalang dan dapat memulai retakan stres lingkungan ketika botol diisi dengan konsentrat emulsifiable berbasis xylene, kemudian menjalani tes drop kelompok II kemasan PBB dari
1,2 m di bawah
Peraturan Model PBB Bab 6.1. Perbandingan aliran lebur antara EVOH dan PVDC lebih rumit oleh fakta bahwa kelas EVOH komersial untuk kemasan penghalang kaku umumnya ditandai di bawah
ISO 1133-1:2022 pada
210 ° C dengan beban
2,16 kg, sedangkan PVDC sering tidak menjalani pengujian aliran lebur sama sekali karena ketidakstabilannya termal. Penghapusan PVDC oleh karena itu mengalihkan beban kontrol proses dari masalah limbah terkait korosi klorida dan dioksin ke serangkaian batas termal, reologis, dan kelembaban yang sempit yang harus ditegakkan pada setiap tahap dari asupan pelet hingga penggilingan ulang.
Artikel terkait
